Penggunaan plexiglass akrilik telah menjadi lebih meluas dengan peningkatan teknologi pengeluaran dan pemprosesan yang sepadan. Seperti yang kita semua tahu, dirian paparan akrilik ada di mana-mana dalam kehidupan kita. Walau bagaimanapun, semasa proses percetakan skrin paparan akrilik berdiri, masalah filem asas sisa boleh berlaku. Jadi, apa yang menyebabkan ini, dan bagaimana ia boleh diselesaikan?
Punca dan penyelesaian untuk filem asas sisa semasa proses pencetakan skrin bagi dirian paparan akrilik:
1. Sentuhan lemah antara plat asas dan filem pelekat semasa pendedahan, mengakibatkan kontras rendah antara plat asas dan latar belakang putih: Periksa ketelusan dan kehitaman plat asas.
2. Suhu pengeringan yang berlebihan menyebabkan pemautan silang terma-: Kawal suhu pengeringan mengikut arahan penggunaan pelekat fotosensitif.
3. Sentuhan lemah antara plat asas dan filem pelekat semasa pendedahan: Gunakan penjerapan vakum atau kaedah lain untuk memastikan ikatan yang ketat.
4. Salutan tidak sekata: Tingkatkan ketegangan skrin dan gunakan aplikator skrin untuk menggunakan pelekat secara sekata.
5. Pemilihan sumber lampu pendedahan yang tidak betul: Jalankan ujian pendedahan dan laraskan masa pendedahan.
6. Selang yang berlebihan antara penyediaan dan penggunaan emulsi fotosensitif: Pilih sumber cahaya yang sesuai, sebaik-baiknya cahaya ultraungu yang kuat (lampu halogen).
7. Kurang pendedahan atau pendedahan berlebihan: Pendekkan selang antara penggunaan.
8. Kawalan masa, kaedah dan keamatan pemprosesan yang salah: Kawal masa, kaedah dan keamatan pemprosesan dengan betul.
9. Masa pembangunan yang tidak mencukupi: Tingkatkan masa pembangunan untuk membolehkan imej dipaparkan.